1.一般選用中、高、中粗粒數(shù)，如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。
2.硬質(zhì)合金耐磨性和韌性的關(guān)系是矛盾的:耐磨性的提高會(huì)導(dǎo)致韌性的降低，韌性的提高必然導(dǎo)致研磨性的降低。因此，在選擇組合數(shù)量時(shí)，需要根據(jù)加工對(duì)象和工作條件，滿足具體的使用要求。
3.如果選擇的品牌在使用中容易出現(xiàn)早期開裂和損壞，宜選擇韌性較高的品牌；如果選擇的品牌在使用中容易因早期磨損而損壞，宜選擇硬度和耐磨性較高的品牌。
4.以下品牌:YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C，從左到右硬度較低，耐磨性較低，韌性較高；反之，則相反。
產(chǎn)品展示圖:
硬質(zhì)合金冷鐓模具的相關(guān)品牌:
(克/立方厘米)彎曲強(qiáng)度
硬度(兆帕)
(HRA)用法及用法介紹YGC13.8 ≥ 2800 ≥ 84適用于一般耐磨、抗沖擊模具。YG20.5C13.7≥2900≥83.5適用于一般耐磨耐沖擊模具。YG1C13.6 ≥ 3000 ≥ 83適用于一般抗沖擊模具和螺母成型。
霉菌。YG2014≥2600≥85.5適用于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器彈簧片；沖壓電池和牙膏皮的模具；小型鋼球、螺釘、螺母等沖壓模具。YN20C13.7≥2700≥83適用于一般耐磨、抗沖擊的模具和
熱鍛模。Yn1c13.8 ≥ 2700 ≥ 84適用于不銹鋼螺絲模具和磁性材料的模具材料。YN15C14≥2500≥86適用于一般抗沖擊鍛模和磁性制品。
模具材料。
硬質(zhì)合金冷墩模的常用尺寸
型號(hào)尺寸(mm)內(nèi)孔d(mm)外徑D(mm)高度L(mm)以上71012.0-20.0以上20.0以上21315.0-40.0以上51012.0-25.0以上51615.0-45.0以上81312.0-35.0以上81620.3-45.0以上1110以上61820.0-60.0以上82220.0-40.0以上83050.0-60.0……
硬質(zhì)合金冷鐓模對(duì)設(shè)備的要求冷鐓模使用過程中，應(yīng)注意:沖壓機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；模具支架的配合座不應(yīng)碰傷或傾斜；凹模和凸模的工作端面應(yīng)平衡；調(diào)整設(shè)備時(shí)，不允許用沖頭撞擊硬質(zhì)合金凹模；當(dāng)冷鐓?；驍D壓模工作時(shí)，應(yīng)采用合適的潤(rùn)滑劑yg20鎢鋼盤價(jià)格。
加工零件對(duì)硬質(zhì)合金冷鐓模具的要求:
硬質(zhì)合金圓棒加工材料表面應(yīng)光滑，無氧化皮、裂紋、劃痕等缺陷。表面質(zhì)量高的材料冷鐓時(shí)不易折斷和劃傷模具，零件表面質(zhì)量好。
硬質(zhì)合金冷鐓模具制造過程中的注意事項(xiàng):
(1)在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免使硬質(zhì)合金產(chǎn)品相互碰撞或受到?jīng)_擊，從而使硬質(zhì)合金掉角或產(chǎn)生微裂紋。
?、诖蚰r(shí)，選擇樹脂結(jié)合劑。使用硬度等級(jí)為中軟、濃度為75%的金剛石砂輪進(jìn)行加工；加工時(shí)進(jìn)給量不能過大:粗磨不能大于0.02mm，精磨不能大于0.01mm；同時(shí)要注意充分冷卻，避免加工時(shí)應(yīng)力集中或磨削裂紋。加工后進(jìn)行必要的時(shí)效處理。
③硬質(zhì)合金制品不允許沖擊壓實(shí)。
(4)高溫焊接的硬質(zhì)合金制品應(yīng)緩慢冷卻(保溫)，不得急冷(風(fēng)冷)。
?、菰谥圃炷＞叩倪^程中，形狀設(shè)計(jì)要盡量避免尖銳的棱角，因?yàn)橛操|(zhì)合金對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，棱角在應(yīng)力的作用下容易折斷；應(yīng)對(duì)套筒材料進(jìn)行鍛造，以細(xì)化晶粒，使組織均勻，從而提高套筒的力學(xué)性能；當(dāng)模具材料的強(qiáng)度允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大的壓配合過盈量，以保證硬質(zhì)合金模具中有足夠的預(yù)應(yīng)力。同時(shí)，在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金模具配合過盈時(shí)，要充分考慮模具工作過程中產(chǎn)生的熱量。由于硬質(zhì)合金材料的膨脹系數(shù)小，鋼套筒的線膨脹系數(shù)大，模具受熱后，原有的壓力干涉可能發(fā)生變化， 導(dǎo)致硬質(zhì)合金模具預(yù)應(yīng)力降低，產(chǎn)生裂紋。
硬質(zhì)合金冷鐓模具制造過程中廢品產(chǎn)生的主要原因:
?、倌Ｅ髋c模套的固定不夠牢固，導(dǎo)致使用時(shí)松動(dòng)。
(2)如果?？妆砻鎾伖赓|(zhì)量不好，沖壓出來的金屬會(huì)附著在孔壁上，導(dǎo)致冷鐓模具過早報(bào)廢。
③凹模與凸模間隙誤差大，中心不正，會(huì)造成凹模斷裂，凸模磨損嚴(yán)重。
(4)磨削進(jìn)給過大，砂輪硬度過大。導(dǎo)致研磨表面上的裂紋和硬質(zhì)合金的剝落。
?、萱u鋼模具不能有尖銳的棱角，因?yàn)橛操|(zhì)合金對(duì)應(yīng)力集中非常敏感，棱角在變形力的作用下容易早期斷裂。
?、尢淄膊牧衔村懺欤瑢?dǎo)致結(jié)構(gòu)不均勻，機(jī)械性能差。熱裝冷卻后，套管容易開裂。
?、吣ハ魃舷露嗣鏁r(shí)，更后一道工序要用電解磨削，不能用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，因?yàn)閴喝胧借倝K的內(nèi)壓很高。如果采用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，粗糙的磨削面和刀具痕跡容易造成應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致磨削端面鑲塊開裂。
3.可根據(jù)需要在產(chǎn)品上貼上激光標(biāo)識(shí)。
(a)普通尺寸一般都有現(xiàn)貨。
6.付款方式:如果您與我們簽訂了購(gòu)銷合同，請(qǐng)?jiān)陬A(yù)定期限內(nèi)按照合同要求付款。
7.發(fā)貨前檢查產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。如有質(zhì)量問題，確保時(shí)間退回合格產(chǎn)品。東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶至上，誠(chéng)信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持“互動(dòng)中互利，共贏發(fā)展，我們對(duì)客戶的依賴”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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