東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進取”的經營理念，始終堅持以“互動中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質的產品和服務。
模具熱處理分為三個部分:初步熱處理、更終熱處理和表面強化
利用模鍛余熱進行形變熱處理的新工藝是近年來發(fā)展起來的新技術。 大多數(shù)模具的更終鍛造溫度約為850℃。更終鍛造后，模具不是緩慢冷卻，而是快速淬火，然后高溫回火或球化退火。 這一措施不僅節(jié)約了能源，而且提高了模具的使用壽命。 熱模中非均勻組織和尺寸敏感性的
問題 這與冷卻速度和模具的橫截面尺寸有關。 傳統(tǒng)的高溫加熱、冷松弛和等溫退火工藝難以消除，還存在退火周期長、氧化燒損大、模具壽命低等問題。 快速均勻的球化退caldie什么價格火工藝有效地解決了這一問題。 快速均勻化退火工藝是在遠高于傳統(tǒng)退火工藝的加熱溫度下進行短期加熱溫度均衡和冷卻速率，得到殘余碳化物少、顆粒細小、位錯密度高、不穩(wěn)定的結構，然后進行第二次加熱和爐內冷卻，即在超過等溫球化等溫溫度和調質回火溫度的溫度下進行短期加熱和溫度均衡， 然后以高caldie是什么鋼材 于常規(guī)退火的冷卻速率冷卻至室溫，以進行快速球化。
模具制備的熱處理工藝不斷改革和發(fā)展。 循環(huán)退火工藝、正火工藝、消除鏈碳化物的工具、高溫雙重處理工藝、快速均勻退火工藝、淬火回火替代退火工藝、快速軟化退火工藝等。都在模具制備熱處理中起著重要作用。
模具的更終熱處理包括常規(guī)熱處理、低溫淬火、高溫淬火、真空熱處理等。 淬火后的回火規(guī)格也各不相同。
低溫淬火是指在50-100℃或低于常規(guī)淬火加熱溫度的溫度下淬火 高速鋼模具和高合金鋼模具的低溫淬火工藝相對成熟，應用較為成功。 caldie模具鋼使用壽命有多少然而，低溫淬火工藝不適用于易磨損和鐓粗的模具。
高溫淬火是一種加熱溫度比常規(guī)淬火高30~80℃的熱處理工藝。3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等熱模在一些領域取得了顯著的成果，解決了產品壽命低的許多關鍵問題。
真空熱處理具有質量高、能耗低、無氧化、無污染的優(yōu)點，已廣泛應用于工具和模具的熱處理。 多年實踐證明，高壓氣體淬火比真空油淬火更有優(yōu)勢。
卓越的熱處理技術結合適當?shù)谋砻鎻娀夹g，將充分發(fā)揮材料的潛能，延長模具的使用壽命。 表面強化技術分為三個方面:化學熱處理表面強化、表面沉積涂層強化和其他表面強化方法 化學熱處理的表面強化包括滲碳、滲硼、滲氮、碳氮共滲、金屬浸滲和多元共滲。表面沉積涂層通過化學氣相沉積(化學氣相沉積)、物理氣相沉積(PVD)、等離子體氣相沉積(等離子體氣相沉積)和時域處理得到增強。其他表面強化方法包括激光表面強化、離子注入表面淬火和火焰表面淬火等。
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