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8407強度寶鋼多少錢一公斤

2022-10-24上一篇:yk30替代材料片料|下一篇:630不銹鋼調制加硬回火溫度硬度

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  瑞典TOOLING

  8407-2M的化學成分:

  瑞典AISIDIN主要化學成分(%)CSiMnCrMoV8407-2MH131.23440.381.000.405.301.300.-2M簡介

  瑞典8407-2M是鉻-鉬-釩合金模具鋼,其特性如下:·高、低溫均有良好的耐磨性·優(yōu)良的韌性和延展性·穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性·優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性·優(yōu)良的淬透性·很小的熱處理尺寸變形

  對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模,推薦使用H13鋼-瑞典8407。

  8407-2M的用途

  擠壓模具:模仁,模托、模座、襯套、樣塊、頂桿;

  其他用途:厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)(例如:用于緊固金屬模)、耐磨損零件。

  8407-2M的熱處理

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  在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。

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  模具經粗加工后,應加熱至650℃保溫二小時,緩慢冷卻后至500℃,然后空冷。

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  預熱溫度:600-850℃,淬火溫度:980-1030℃,通常選擇1020℃。

  保溫時間模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過程中,必須保護以防治脫碳和氧化。

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  注意:模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

  根據所需硬度,選擇回火溫度?;鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫8407強度,更低回火溫度180℃,保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。

  在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

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  注意:總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和

  8407-2M的氮化處理

  模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層,具有高的耐磨性和耐充蝕性,但其韌性較差,容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落,并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經多淬、回火處理,回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后,氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝,因為其能控制氮勢,可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然,經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。瑞典8407-2M也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。

  氮化深度:熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。瑞典8402也可在退火態(tài)氮化,但氮化深度和硬度將有所下降。

  8407-2M的電火花加工

  碳化態(tài)模具經電火花加工后,應采取機加工方式(如研磨或油石)去掉表面電火花白層,然后再增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25℃。

  8407-2M的焊接加工

  如果模具再焊接過程中,能適當注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接程序等因素,將取得很好得焊接效果。

  8407-2M的電鍍硬鉻

  模具電鍍硬鉻后,必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。

  8407-2M可制成皮紋

  瑞典8407-2M鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋,其優(yōu)良的均質及低硫含量控制可確保勻稱皮紋的制成。

  8407-2M的拋光

  淬火回火態(tài)的瑞典8407-2M鋼具有良好的拋光性能。模具經研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。典型程序:①用砂輪或油石粗磨至號粒度;②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度;③用15號(15微米粒度)鉆石膏拋光;④用3號(3微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:軟木或纖維制品;⑤如果表面拋光要求很高,可采用1號(1微米粒度)鉆石膏拋光,拋光工具:纖維拋光光墊。

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