脫碳是指模具鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。
脫碳是擴(kuò)散的結(jié)果：脫碳時一方面是氧向模具鋼鋼內(nèi)擴(kuò)散；另一方面是鋼中的碳向外擴(kuò)散。
脫碳層深度——從零件表面到碳含量等于基體碳含量的那一點(diǎn)的距離（滲碳軸承鋼制的零件除外）。
d1--完全脫碳層深度
d2--有效脫碳層深度
d3--部分脫碳層深度
d4-總脫碳層深度
a--產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳含量更小值
b--基體碳含量
金相法
東锜推薦使用金相檢驗(yàn)來觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化：
1、適合：退火、正火態(tài)（P+F組織）
2、試樣：檢驗(yàn)面垂直零件縱軸，不允倒角、卷邊
3、測量：組織變化，表面到與基體組織相同處
4、放大倍數(shù)：通常100X，可視情況而定
根據(jù)東锜多年的經(jīng)驗(yàn)脫碳的組織變化大致有這三種：
亞共析鋼：全鐵素體——鐵素體+珠光體（珠光體量漸增）——基本組織
共析鋼：全鐵素體——鐵素體+珠光體（珠光體量漸增）——珠光體
過共析鋼：全鐵素體——鐵素體+碳化物（碳化物量漸增）——基本組織
案例解析：
成分：C：0.81%；Si：0.18%；Mn：0.33%；
熱處理處理工藝：960℃加熱2.5h爐冷；
組織說明：珠光體減少區(qū)域?yàn)椴糠置撎迹?/p>
顯微（維氏）硬度法
測量試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度
適合：淬火態(tài)鋼（脫碳層在淬硬區(qū)內(nèi)）；
載荷：0.49~4.9N；
界限硬度：協(xié)議規(guī)定硬度值、硬度平穩(wěn)出；
深度：表面測到界限硬度處。
洛氏硬度法
表面洛氏硬度測試；
對不允許有脫碳層的產(chǎn)品，直接測定；
對允許有脫碳層產(chǎn)品，去除后測定；
只用于判斷產(chǎn)品是否合格。
測定碳含量法
測定碳含量在垂直于試樣表面方向上的分布梯度，可用于鋼的任何組織狀態(tài)
化學(xué)分析法：平行于試樣表面逐層剝?nèi)∶繉?.1mm厚的試屑，測定試屑的碳含量
光譜分析法：將試樣逐層磨剝，每層間隔0.1mm，在每一層上進(jìn)行碳的光譜測定
脫碳層深度——測量從表面到碳含量達(dá)到規(guī)定數(shù)值的那一點(diǎn)的距離。
東锜根據(jù)多年的熱處理經(jīng)驗(yàn)得出影響模具鋼脫碳的因素有三種：
化學(xué)成分：
?、偬己吭礁呙撎純A向越大，
?、赪、Al、Si、Co等元素增加模具鋼的脫碳傾向，
?、跜r、Mn等元素能阻止模具鋼脫碳；
加熱溫度：
隨著加熱溫度的提高，脫碳層深度不斷增加；
保溫時間與加熱次數(shù)：
保溫時間越長，加熱次數(shù)越多，脫碳層越深；
爐內(nèi)氣氛：
脫碳能力更強(qiáng)的介質(zhì)是水汽，其次是CO2與O2，更后是H2，
CO和CH4則使模具鋼增碳；
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